螺旋输送机能输送单个颗粒料吗？

一、螺旋输送机能输送单个颗粒料吗？

螺旋输送机分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等；而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料，例如：污泥、生物质、垃圾等。

二、螺旋输送机都有什么用途？

油田钻屑泥浆输送器选型：U型螺旋输送器，管式螺旋输送器和槽式螺旋输送器。其中U型螺旋输送器，管式螺旋输送器在油田比较常见。

管式螺旋输送器

螺旋输送器作用：可以输送粉状 颗粒 小块物料包括：水泥 化肥 钻屑 灰渣 沙子 煤粉等。广泛用于油田钻井，煤矿，水泥厂，砂石厂等领域。

U型槽式螺旋输送器

1. 相比U型螺旋输送器，管式螺旋输送器具有：输送仰角大，可达45度角；可水平和倾斜输送，一体化更高，可以集成到设备内部，节约设备安装场地。安装方便等特点。

2. 相比管式螺旋输送器，U型螺旋输送器具有：输送物料密闭性好，输送距离短，输送量大，不易堵塞等特点。

螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。

翰克环保螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

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传送颗粒状物品，如：沙、碎石、泥土、谷物等。

螺旋输送机也叫绞龙输送机，适宜输送粉末状、颗粒状、小块状物料如水泥粉、煤粉、颗粒状粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。适用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品等行业。

三、螺旋输送机详细结构

一、根述

ls500螺旋输送机是我公司结合了国内外各种螺旋输送机经验，设计研究开发而成的产品，该产品能满足各搅拌站（楼）配料秤的要求，产品销往全国各地，配套于各种混合机。并出口远销国外。

二、产品适用范围

螺旋输送机不仅适用于建筑机械行业砼搅拌站输送水泥、石灰、粉煤灰之用，螺旋输送机也适用于冶金、化工、机械、轻工、建材、食品、粮食仓储等行业，输送松

散粉状或小颗粒物料，如：煤粉、烧结矿粉、尿素、复合肥、干砂、面粉、谷物等。

三、产品结构特点

1、ls500螺旋输送机属非基础定式，螺旋输送机由减速电机装置与外壳管，螺旋总成依次相边，结合成一台整套设备，移动、拆装十分方便。

2、螺旋总成与轴端采用花键连接，装拆方便，承载能力大，对中性好，安全可靠。

3、密封性能好，外壳采且无缝钢管制作，各端部通过法兰联接，整机无粉尘泄露，既不浪费材料，以创造成了良好的工作环境，符合环保要求。

4、体积小、转速高、变螺距、确保快速均匀输送。

5、进料口可根据工作现场情况制成所需的倾斜角度，并可采用法兰联接，布袋连接和万向节式法兰连接，用户可根据需要选用。（订货时说明）

五、安装与使用要求

安装时各连接部位螺栓必须牢固连接，外壳管法兰接口处均配有密封橡胶板，用于阴雨天防渗漏及物料外溢，安装时请注意不能遗漏及缺损。螺旋机如输送距 离较长

（能常超过10米），考虑外壳管的中部用支撑架支撑或用钢丝绳索吊支。使用前务必在减速箱内加入90#工业齿轮油。第一次使用二个月要换油一次，以后每半

年换一次油。每班开车前在吊轴承和末端轴承处加足润滑脂。

使用时应先开机后给料，输送机的输送量应与其规格适应。停止工作时应先将壳体内物料输送干净后停机。进料口管内和外壳管内不得长时间积满物料，特别是易受

潮结块的物料。如输送机停产较长时间，在最后一次工作结束时应将各窥视孔盖打开，将外壳管内物料清理干净。

六、附图

参考资料：

螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式，采用螺旋输送轴改良后的吊轴承结构使物料更加流畅的通过。

螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖、底座等组成。

驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，安装时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。

槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。

进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

四、　螺旋输送机

螺旋输送机是一种不带挠性牵引构件的连续输送设备，主要用来输送粉状或粒状物料。

螺旋输送机构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。其缺点是输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较快，动力消耗大，输送长度较小（＜40m），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20°。

一、构造和工作原理

螺旋输送机主要由料槽、输送螺旋和驱动装置组成。当机长较长时应加中间吊挂轴承，如图9-17所示。螺旋叶片固装在轴上，螺旋轴纵向装在料槽内。每节轴有一定长度，节与节之间联结处装有悬挂轴承。一般头节的螺旋轴与驱动装置连接，出料口设在头节的槽底，进料口设在尾节的盖上。物料由进料口装入，当电动机驱动螺旋轴转动时，物料由于自重及与槽壁间摩擦力的作用，不随同螺旋一起旋转，这样由螺旋轴旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上，使物料沿轴向滑动。输送物料情况恰似被持住而不能旋转的螺母沿着螺杆作平移一样，朝着一个方向推进到卸料口处卸出。

图9-17 螺旋输送机

1-驱动装置；2-出料口；3-螺旋轴；4-中间轴承；5-壳体；6-进料口

螺旋输送机的螺旋分为实体螺旋、带式螺旋及叶片螺旋三种，如图9-18所示。

实体螺旋构造简单，效率高，适宜输送松散、干燥、无粘性的物料。带式螺旋加工制造较麻烦，强度较低，主要用于磨损和腐蚀性强及粒度较大的物料的输送。叶片式螺旋加工制造麻烦，效率低，主要用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等工艺要求的场合。

图9-18 螺旋面形状

（a）实体螺旋；（b）带式螺旋；（c）叶片螺旋

二、主要参数的确定

1.输送能力

非金属矿产加工机械设备

式中 D――螺旋直径（m）；

s――螺距（m），全叶式螺旋s＝0.8D，带式螺旋s＝D；

n――螺旋转速（r/min）；

φ――物料填充系数，见表9-23；

表9-23 螺旋输送机的物料参数

Ps――物料堆积密度，见表9-23；

C――输送机倾斜修正系数，见表9-24。

表9-24 螺旋输送机倾斜修正系数C值

2.螺旋转速

螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过高，物料受过大的切向力而被抛起，输送能力降低，而且磨损增加。因此，螺旋轴转速不能超过某一极限。螺旋轴的极限转速可按如下经验公式计算：

非金属矿产加工机械设备

式中KL为物料综合特性系数，见表9-23；

由上式计算出的转速，应圆整为下列转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190r/min。

3.螺旋直径

已知输送量及物料特性，则螺旋直径可由式9-28导出整理求得：

非金属矿产加工机械设备

式中K为物料综合特性经验系数，见表9-22。

如果输送物料的块度较大，螺旋直径应根据下式进行校核：

对于筛分过的物料D≥（4～6）dmax；

对于筛分的物料D≡（8～12）dmax。

式中dmax为被输送物料的极大直径。

按上述求得的螺旋直径，应圆整为下列标准螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600mm。

4.功率

螺旋输送机所需功率用于克服以下阻力：物料对料槽以及螺旋的摩擦阻力；倾斜输送时，提升物料的阻力；物料的搅拌及部分被破碎的阻力；传动阻力等。上述各项阻力中，除了输送和提升物料的阻力可以精确计算外，其他阻力要逐项精确计算是困难的。一般认为，螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比，而把所有损失归入一个总系数内，即阻力系数ζ，因此螺旋轴所需功率可按下列计算：

非金属矿产加工机械设备

式中 Q――输送机的输送能力（t/h）；

ζ――物料阻力系数，见表9-25；

L――输送机长度（m）。

式中向上输送时取“＋”号；向下输送时取“-”号。电动机所需功率则为：

非金属矿产加工机械设备

式中 K――功率储备系数，一般为1.2～1.4；

η――总传动效率，一般取0.9～0.94。

表9-25 输送物料的阻力系数ζ值

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，输送时低速度运转，平稳传动，降低能耗，物料不易堵塞。

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