一、木薯粉和木薯淀粉两者有什么不同？
工艺不同：木薯粉是将木薯去皮后，进行粉碎、烘干得出的粉状颗粒，亦或是去皮、晾干后进行粉碎得到的粉状颗粒，一般都是由家庭式作坊生产。木薯淀粉是经过整条流水线加工得到的淀粉，加工工艺较为复杂，包括了去皮、清洗、粉碎、筛分、过滤、浓缩、脱水、烘干、筛分等，从而得到的细腻、高质量的粉状颗粒，一般都由工业流水线生产。（
用途不同：木薯粉一般为粉状颗粒，加水遇热煮熟后会呈现出透明状，口感Q弹的块状，多被作用于食物加工。木薯淀粉呈现的是一种细腻的粉末状，遇水加热不会成团，一般在炒菜或者做汤时，木薯淀粉都会起到收汁作用。
生熟差别：木薯粉与木薯淀粉虽然原材料一样，但加工工艺相差甚大，木薯粉加工粗糙，相对保留了木薯的毒性，所以木薯粉是不能生吃的，它里面含有的氢氰酸，会危害健康，而木薯淀粉加工精细，在加工过程中就已经去除了木薯中存在的有毒物质。因此木薯粉不能生食而木薯淀粉可以直接使用。
二、想加工土豆淀粉和红薯淀粉需要什么设备，需要投资多少钱？
鲜薯到淀粉，只需要2台设备，简单实用投资小。
提取淀粉步骤：鲜薯-清洗上料-粉碎渣浆分离-沉淀即可。转笼式清洗机分为水槽式卧式清洗，二次上料淋雨式再次冲洗，清洗效果非常好。节能省水，使用寿命在十年以上，动力只须1.5千瓦电动机即可。配套一寸口径的水管，Q3每小时清洗2吨，是清洗红薯、马铃薯、葛根、木薯、芭蕉芋的理想设备；Q3清洗机可以搭配2吨双层淀粉机一套仅需6000元。适合家用和小型对外加工。
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这要根据你的加工规模、设备配置来确定。一般小型的多以生产湿淀粉为主，投资在10万元以内，自动化生产线有大、中、小之分，投资在几十万元到几百万元不等。
淀粉设备的话，土豆淀粉设备和红薯淀粉设备差不多，主要有：干筛、鼠笼清洗机、切段机、锉磨机、离心筛、细渣筛、除砂器、碟片分离机、旋流器组、真空脱水机、气流烘干机。淀粉设备需要按照实际情况来选择，最好让专业的工程师来设计相应方案。
投资多少钱的话，这个主要看您所需要加工的产量、加工工艺、设备配置等等。选择不同的话，您所需要投资的成本也就不同，所以您需要结合您的实际情况，还有就是您还需要考虑购买设备时所选择的商家是制造商还是代理商。东盈控股――河南金瑞食品工程技术有限公司是一家从事于淀粉设备设计生产数十年的现代化企业，可以为您提供相应的解决方案、设备制造、设备安装、设备调试、技术培训等服务。
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投资费用是根据红薯土豆处理量和处理工艺来说的，有传统沉淀池工艺和全旋流加工工艺，沉淀池分为自然沉淀和酸浆法沉淀工艺，附加吊包和自然晾干淀粉，缺点是不干净，环境差，淀粉不均匀。现代化的全旋流淀粉加工工艺师流水线操作。从原料进机到干淀粉半个小时完成。车间布局合理，卫生达标，淀粉质量有保证，更适合手续的批复验收。农产品深加工机械化程度先进是根本。
一般几百上千万吧，几千万、几亿的规模也有。
三、马铃薯加工成粉条,都需要哪些设备？
马铃薯加工成粉条的主要设备：
鼠笼式洗薯机、自动上料洗薯机、破碎机、分离机、精滤机、除沙机、旋流站、脱水机、烘干机、搅拌机、粉丝机。
原料分析：
1，红薯是一种稳产的粮食作物，红薯产量高，易种好管，它适应性强，耐寒、耐瘠、耐酸、对气候条件与土壤条件的适应范围广，水田、旱地及坡地均可种植，而且能获得相当产量。红薯平均亩产3000公斤，最高达5000公斤。分析：（产量跟土壤、地区气候、品种也有很大关系）
红薯中含有大量纤维、钾和维他命B6，它不仅能防止衰老，预防动脉硬化，还能有效的预防肿瘤和癌症，营养学家誉为“营养最均衡的绿色益寿食品”。深加工成粉条、粉丝、粉皮后，食用方便，营养更加丰富，畅销国内、海外深受消费者喜爱。目前红薯深加工产品在市场上有很大的发展空间，因此建立红薯淀粉系列产品加工厂，有着广阔的市场前景。目前市场上精制红薯粉丝已卖到10元至20元不等每公斤。分析：（根据各个厂家销路，产品质量而定）
红薯的主要用途：主要作为饲料饲养牲畜，其次深加工为粉制品及供人食用，未能对红薯进行深加工利用。开发红薯淀粉、粉丝加工制作工艺简单，生产周期短，所需原料来源广泛，成本低，现在红薯市场价为0.5元／公斤，因此投资红薯淀粉项目其经济效益和社会效益极为可观。
分析：（红薯价格分地区限制、季节限制。加工：红薯收获季节价格大概为0.36-0.5元/公斤，储藏：一般农民会将红薯放入地窖中储藏一部分做为饲料、一部分作为食用。红薯储藏年后价格增长为1.2-1.6元/公斤到市场销售，但能保存下来的很少。这时的红薯就不能在加工，淀粉已经糖化）
历年来红薯主要用作于养猪饲料，红薯中的淀粉没有加以利用，现在引进红薯淀粉系列产品深加工，带动红薯产业化生产，推广应用优质高产新品种和栽培技术，对于确保农业增收、农民增收、农村稳定有着重要的现实意义。
红薯营养价值高，用途广泛，是现代农产品加工企业的上好原料，发展红薯生产对促进农村经济有很大的作用。红薯为粮饲兼用型作物，其营养价值相当丰富，如蛋白质、脂肪和碳水化合物及维生素等，对人体必需的矿物质如钙、铁、磷等与大米、面粉相当。红薯的茎叶、鲜薯块是营养价值很高的饲料，是农村发展养猪业必备的饲料，红薯块根可制作淀粉，每50公斤红薯可制作淀粉10-13公斤。
一般4-5公斤鲜薯可加工1公斤淀粉，100公斤干淀粉可加工成优质粉丝110公斤左右。
分析：（淀粉的提取量根据红薯品种、土壤、气候而定一般约4-5斤红薯一斤淀粉。一斤淀粉约加工1.1斤粉制品。粉）条、粉丝、粉皮。其含一部分水分）
建立红薯淀粉产品加工企业，可促进红薯产业的快速发展，提高农民种植红薯的积极性，增加农民收入。通过企业的带动，形成了“公司+基地+农户”的生产模式，确保农民生产的红薯卖得出，有钱赚，也保证了企业有可行的原料基地。促进了当地农村经济的发展。
2．设备分析：
主要设备：
鼠笼式洗薯机、自动上料洗薯机、破碎机、分离机、精滤机、除沙机、旋流站、脱水机、烘干机、搅拌机、粉丝机。
工序介绍：
1.薯类淀粉加工：清洗-破碎-分离-除沙-精化-浓缩-脱水-烘干-成品包装
分析：（此工序用于木薯、土豆淀粉加工的较多。用于红薯加工选择较少。原因：木薯、土豆淀粉，食品、工业、医药方面用途较多，这些行业选择淀粉纯度要求要高，而一般红薯加工来说基本用于粉条、粉丝、粉皮、凉粉等粉制品加工，食品级淀粉进行加工的。）
2.薯类深加工：清洗-破碎-分离-除沙-精化-漏粉（粉条粉丝）-晾晒（烘干）-成品包装
分析：（此工序用于土豆、红薯淀粉深加工较多。进行红薯加工的建议此类设备，投资少、见效快、利润高等也是普遍应用的工序。小型企业应：红薯进行加工后淀粉进行湿存，将湿存淀粉作为一年四季粉条粉丝加工原料[湿淀粉作为粉条粉丝加工来讲效果最佳]。大型企业应：[建议，选择脱水机、烘干机]红薯季节过后进行深加工为粉条粉丝的淀粉进行湿存，将储量多余过量的淀粉进行脱水、烘干进行出售[淀粉量少可掉包、晾晒]。旋流站在这里不建议加工红薯使用，其功能效果：在红薯淀粉加工自动化程度好，不必沉淀。将淀粉浆中水和蛋白质[通常称：油份]分离开。虽然提高淀粉的白度、纯度。但对于加工粉条粉丝来讲是一大错。消耗电能甚是整这个工序两倍，成本提高很多。）
3.家庭式加工： 清洗-磨浆分离-漏粉（粉条粉丝）-晾晒-成品入库
分析：红薯在我国足400多年历史，其加工粉条粉丝却有千余年的始史，粉制品深受国人喜爱。7.80年代能在集会上喝一碗粉汤，对于平头百姓来讲都是奢求的梦。农村家庭也只有在新年的时，从亲人的“礼份”上取下粉条来炖肉食。家庭式设备是专门为农村用户设计的，每小时处理红薯量在一吨左右，包括洗薯机、磨浆分离机、粉条粉丝机。整套设备投资约7-8千元。现在以发展到第6代产品。以每户村民种植土地进行加工或者以收购红薯加工，将生产纯正红薯粉条打向附近乡镇。对于小型家庭加工来讲粉条、粉丝销路不必担心。农村市场而言一个村或者附近几个乡镇的。估计见面都脸熟，你加工就会四散传开，保证你的粉的纯度。市场就会漫漫打开。一年下来11月份至年底盈利2、3万不成问题。关键还在于塌实、肯干、不怕苦。
工序应用原理：
1、清洗的基本原理
主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料鲜红薯或土豆基本, 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。
2、破碎的基本原理
红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉，粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。
3、筛分的基本原理
红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。精化进一步精制淀粉。
5、浓缩原理
将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。
6、脱水的基本原理
经浓缩或者沉淀后的淀粉仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉厂一般采用的气流干燥整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。
简述：此类设备可应用于红薯、土豆、木薯、葛根、厥根、芭蕉芋等淀粉加工及粉条、粉丝、粉皮等粉制
马铃薯加工成粉条的设备，需要两条生产线。一条淀粉生产线，一条粉条生产线，价格根据您需要的产量、配置4-10万不等。
淀粉流程：鲜薯-清洗上料-粉碎渣浆分离-过滤-沉淀即可
马铃薯淀粉加工设备只需要3台设备，简单实用投资小。
转笼式清洗机分为水槽式卧式清洗，二次上料淋雨式再次冲洗，清洗效果非常好。节能省水，使用寿命在十年以上，动力只须1.5千瓦电动机即可。配套一寸口径的水管，清洗机每小时清洗2-10吨，是清洗红薯、马铃薯、葛根、木薯、芭蕉芋的理想设备；可以搭配粉碎分离机和超细过滤机，适合家用和对外加工。
粉条设备分为挤出式和漏粉式两种。
挤出式是电加热粉条机要配：和浆筒、粉条机、输面带这三样基本设备。
漏粉式是仿手工粉条机需要：和面机、抽真空揉面机、锤瓢机、燃气大锅、输面带、自动拉条盘条切断机等。因配置不同价格也不同。
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从鲜马铃薯-淀粉―粉条的过程，需要两套性质不同的设备组合来完成。首先是从鲜马铃薯提取淀粉的工序，根据机械化程度的高低，可以选择沉淀池和旋流法两种工艺。一般包含鲜薯（输送机）清洗（清洗转笼）粉碎（锤片式粉碎机）浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）除砂（除砂器）蛋白分离（碟片分离机、旋流器）脱水（离心机或真空过滤机）烘干其次是从淀粉入机―干粉条出机的工序，一般
漏瓢式的粉条生产工艺，挤出式粉条加工，和现在普遍比较多的涂布铺浆工艺的，这种无需明矾排放也不错，省人工自动化程度高点。