大米生产过程5步骤

一、大米生产过程5步骤

1.原粮清理（圆筒初清筛，振动筛，去石机）。

2.砻谷（就是脱壳，用砻谷机，一般配有风选，可以除去稻壳）。

3.谷糙混合物分离（谷糙分离筛）。

4.分离出糙米中的未熟粒（一般大型米厂采用）。

5.碾米（米机，一般为一砂两铁，加上抛光机也可以算三铁，南北方大米有所不同）。

6.白米分级（白米分级筛）。

7.色选（色选机，目前国内市场上最高档的是瑞士布勒的色特克斯Z系列，大能人价格也较高） 。

8.抛光（有些小米厂把这个放在色选之前）。

9.白米分级。

10.打包。

原料稻谷经过检验后送进工厂，存放在专门的仓库中。稻谷加工在大米车间进行。首先进行稻谷的清理，就是将稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中可能混入的各种杂质；然后将稻谷去壳，得到糙米，这一过程俗称“脱壳”；接下来的工序是“碾米”，它也是稻谷加工中最主要的工序之一，也就是糙米的皮层去除，制成符合质量要求的白米。这样的白米再经过分级、精选、抛光和色选，就制成了人们食用的大米。当然，出厂之前还要进行检验和包装，最后生成为市面上出售的成品大米。

大米生产过程4步骤为检验、司磅、仓库保管、加工。稻谷进仓前按照品种、等级分仓，质检员对检验结果称重，严格入库。卸车过程中进行二次检验，合格后投入到加工中来，加工完成后成品及副产品应及时入成品库即可上市售卖。

大米首先是种植。选上好的稻谷种播种，7到10天，就可以插秧。插秧完之后，施肥等到苗慢慢长大，然后长出稻谷，把稻谷收割晒干。最后用专业的机器把稻谷的壳去掉，就成一颗颗的大米了。通过称重包装就成了，我们现在外面市场看到的一包一包的大米。

大米的生产主要是水稻经过脱壳儿。抛光。去杂质。称重，包装。这几步骤生产而成的。在生产的过程中，还会有很多别的步骤。

二、大米的加工过程分为哪六步？

不止六步，一共有十步。

原粮清理（圆筒初清筛，振动筛，去石机）

砻谷（就是脱壳，用砻谷机，一般配有风选，可以除去稻壳）

谷糙混合物分离（谷糙分离筛）

分离出糙米中的未熟粒（一般大型米厂采用）

碾米（米机，一般为一砂两铁，加上抛光机也可以算三铁，南北方大米有所不同）

白米分级（白米分级筛）

色选（色选机，目前国内市场上最高档的是瑞士布勒的色特克斯Z系列，大能人价格也较高）

抛光（有些小米厂把这个放在色选之前）

白米分级

打包（包装）

大米

大米（Rice），是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。  稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。

大米的功效

1.婴儿辅助饮食

有益于婴儿的发育和健康，能刺激胃液的分泌，有助于消化，并对脂肪的吸收有促进作用，亦能促使奶粉中的酪蛋白形成疏松而又柔软的小凝块，使之容易消化吸收。

2.补充营养素的基础食物

米粥具有补脾、和胃、清肺功效。

营养价值

大米中含碳水化合物75%左右，蛋白质7%-8%，脂肪1.3%-1. 8%，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。

因此，食用大米有较高的营养价值。但大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含量较少，所以不是一种完全蛋白质，其营养价值比不上动物蛋白质。但在午餐和晚餐时食用大米，较面食而言更有利于人们减肥。在我国南方地区人们一般食用大米作为主食，而在北方就有很大的不同。

脂肪含量约9%，其脂肪中所含的亚油酸含量较高，一般占全部脂肪的34%，比菜籽油和茶油分别多2-5倍。

禾（小米）、稻、稷（高粱）、麦、菽（豆）称为“五谷”。（稻即是未加工的大米）。

三、关于米厂工艺流程谁知道？？

1 工艺流程的设计原则

由于该类米厂的原料是其它米厂的成品，其品种多样，且在含杂量、碾白精度、含碎率、异色粒含量、易加工程度等指标上相差甚远，因此以白米为原料进行加工的工艺流程要适应的范围很广，设计时应以加工较差品质原料为设计基础，同时兼顾各种档次的大米原料，以保证设备资源的充分利用。

2 工艺设计

该类米厂在设计时应根据原料情况和生产能力选择生产线数量，如汕头某米厂，采用三条生产线的设计方案。三条生产线共用配米、色选，又可通过不同流向组合实现多种工艺。其一般工艺为清理、碾白、抛光、分级、配米、色选、包装。

2.1 清理工序

原料一般含杂很少，但为了确保产品纯度，加工一般原料时清理工序还是必要的。此工艺的初清筛主要去除在下料时混入的异物，如麻绳、尼龙绳等；去石机去除在稻谷加工时难以去除的石子。为了保证产品质量并保护设备，整个工艺中设置多处磁选是必要的。清理设备要求产量大、效果好。

为了平衡流量和实现工艺组合路线，在清理后设置了3个原料仓，其中一仓配有相关装置，工艺组合中可用于碾白后凉米。原料仓后的配米器主要用于流量控制，也可用于中高档在料的配料加工。

2.2 碾白工序

为了保证产品精度，设砂辊米机、铁辊米机各1道。鉴于原料已达到一定精度，为减少增碎，针对不同原料情况，可通过不同配料仓来选择是经砂辊碾米机还经铁辊碾米机碾白或不经碾白工序。

2.3 抛光工序

为满足产品外观的美观，延长保质期，设置了2道抛光。每道抛光前都进行凉米、除碎，以提高抛光效果和抛光的稳定性。根据成品要求，通过分级后的拨斗，实现1道抛光或2道抛光。

2.4 分级筛理工序

主要是利用白米分级筛、长度分级机去除产品中的碎米、米糠，以提高产品档次和口感。我国大米普遍含碎多，为了保证产品质量的稳定，有效控制碎米，行之有效的方法是采用先提碎后配米。白米分级筛选择采用多层筛面组合、筛下物连续筛理的筛框结构，其筛理路线长、分级效果好，占用空间和维护空间小。该白米分级筛一般可将物料分为杂质、整米、混合米、小碎米4类。在最上的2层选用大孔径筛网，如5目×5目，用来除去结块的米糠或大杂，在一定的工艺路线中起到清理的作用。采用不锈钢的编织筛网，其有效筛理面积大。长度分级机是严格按长度分级的设备，在配置合适的情况下，除碎效果好，但产量小，因此可作为白米分级后混合物的分级提碎。由于不同品种大米在长度上相差很大，因此要选用多套筛网和长度分级机滚筒。

2.5 配米工序

为了调节品种、降低成本、控制含碎，需对不同的米、碎米进行合理的搭配。5个大容量配米仓可保证配米的品种和产量。在加工异色米含量大的原料时，色选机产量会大幅下降，从而产生瓶颈问题，可通过配米仓得到缓冲。在原料品质较好，粒度及加工特性相近的情况下，可采用先配料后加工来解决配米仓不足的问题。目前配米器有重力式和容积式两种。相比较而言，重力式配米器无增碎、无积糠且结构简单，但要做好连锁控制。

2.6 色选工序

色选工序是为了剔除米中的病斑粒、黄头粒、未成熟粒、杂质以及玻璃等异色物，保证大米粉无害、纯度高、外观好。物料入色选机前先过吸风分离器，除去米糠，使色选机有良好的工作环境。该工艺色选机自身进行2次选别，可较有效地保证产量与质量。对于异色米含量高，一次色选还达不到要求的，经1#成品仓后可回色选机进行多次的选别。目前先进的色选机均可同时选腹白和异色粒，其精度高、带出比小。

2.7 包装工序

好的包装设备与包装材料，不仅可保证产品产量，提高产品档次，而且可延长大米的保存期。大米入成品仓前进行吸糠，可保证产品的质量、延长保质期。小包装设备的产量较小，多台同时工作才能与加工产是相适应。大包装秤主要是生产工业专用米或放料时使用。

3工艺组合分析

上述工艺通过原料仓和紧凑的设备布置可实现多种工艺组合的加工工艺路线。其主要是针对不同品质的原料来选择不同的加工路线。

3.1 一般原料

由1#下粮处下粮，经初清筛、去石机、1#原料仓、砂辊米机、铁辊米机、凉米、除碎、1#抛光机、凉米、除碎分级、2#抛光机、除碎分级入配米仓。物料可经1#原料仓，作为存储缓冲，也可直接进砂辊米机。对于成品质量要求不高的，可在一次抛光、凉米、分级除碎后，通过12#提升机进入2#或1#配米仓。

3.2 一般原料

由1#下粮处下粮，根据原料的精度、含碎量、加工特性等指标，可选择不过砂辊米机而经3#提升机进入2#原料仓，直接进入铁辊米机加工。抛光也可采用一次抛光。

3.3中档原料

由1#、2#或3#下粮处下粮。1#下粮过2#抛光机、3#白米分级筛（2#长度分级机）除碎分级，整米入4#或5#仓。3#下粮过1#白米分级筛、1#抛光机、2#白米分级筛（1#长度分级机）除碎分级，整米入2#或3#配米仓。在2#下粮的好处是有原料仓做存储缓冲，其它与在3#下粮没区别。1#下粮与加工中档米的路线可同时进行，变一条线为两条线，充分利用设备资源。但两处同时下粮时，2#或3#下粮最好入2#配米仓，因为3#配米仓用于装1#下粮线的大碎米。当然在仓不够用时，也可把大碎米直接打包，而不入仓。

3.4 高档原料

由4#下粮处下粮，通过3#白米分级筛除去下料可能混入的杂质，不经过长度分级机，直接入配米仓。

4设备布置

要实现灵活的工艺，设备布置一定要合理，否则就需增加输送设备，增加了投资和运行成本。该厂的设备布置，可满足工艺要求及设备清洁、维护需要。但没有预留空间来增加设备，基本无法扩产。

与稻谷加工厂相比，以白米为原料的米厂的工艺更复杂，设计要考虑多方面，设计前要分析所加工物料特点，以适应多种物料加工；设计时要结合设备布置，因地制宜，灵活应用，才能设计出完善、合理的米厂。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%