多级泵平衡管的作用？

一、多级泵平衡管的作用？

作用是：平衡水泵的轴向推力，减小转子的轴向窜动，避免叶轮与外壳发生磨擦。

泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

二、卧式多级泵和自平衡多级泵的价格相差大吗？

价格肯定是有区别的，自平衡多级泵是老式卧式多级泵的替代产品，效率更高，故障率更低。

采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于自平衡牌对称型多级泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%。

从节能和后期的维护来说，整体效益高于普通老式卧式多级泵。

三、多级泵有哪些特点？

多级离心泵主要特点：

1.立式多级离心泵采用立式结构，离心泵进出口法兰在同一中心线上，结构紧凑，占地面积小，安装方便。

2.立式多级离心泵采用集装式结构的机械密封，这样多级离心泵安装维护操作更安全、方便，并确保密封的可靠性。

3.多级离心泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。

4.卧式多级泵配加长轴电机，结构简单，安装维护操作简单方便。

5.过流部件均采用不锈钢材质，不污染介质且保证使用寿命长、外形美观。

6.噪声低，振动小。采用标准化设计，通用性好。

乙烯装置汽油加氢单元中，BTX反应器进料泵均选用了高扬程小流量的多级泵，其工作原理、结构外形均与普通多级泵相近。选用时主要根据工况特点选用泵的结构和性能。

1.壳体结构 单壳体泵都可在高压状态下运行，但是两者耐高温和耐热冲击性能不同。普通单壳体泵耐高温上限180~320℃，有些特殊设计的泵可用到400℃左右。而双壳体泵基本都能用到400~450℃，而且耐热冲击性好。但是双壳体泵重量体积较大，制造不便，价格高。一般仅用在大型、高压有强烈热冲击的场合。乙烯装置BTX进料泵的工况存在一定热冲击，但根据以往的使用经验，某些单壳体形式的泵也能满足使用要求。

2.轴向中开泵和径向剖分泵 国外用于石化行业能满足一定耐温耐压要求的单壳体、高扬程、小流量多级泵，基本上都是轴向中开式结构。中开式除装拆维修方便外，其耐热冲击的能力要比用穿杠固定的径向剖分泵好，所以乙烯装置中的BTX进料泵都采用中开式结构形式。中开式多级泵系列虽对其它技术指标都能满足，但是流量偏大，泵厂可考虑将泵系列向流量小的方向延伸。

3.轴封 对轴封的要求虽然高，但单端面机械密封已能满足要求。不过因为压力高，介质粘度小，一般都应选用内装式平衡型机械密封。

4.中心线支撑横键定位 卧式泵温度超过177℃时，通常都要使用中心线支撑的泵体，以避免泵体受热后单向膨胀危及泵的正常运行。同时，支撑面上应设有横键固定泵的轴向位置。

5.轴承冷却 BTX进料泵在催化剂再生时，运行温度接近上限，一般应对轴承箱进行冷却，降低油温。

6.耐磨密封环 由于介质粘度低（2.1~3.1mPa.s），为减小内泄漏，提高效率，维持泵自爱温度变化时的性能稳定，在叶轮和泵体上一般都要设置耐磨密封环。

多级泵：

压力高,功率小,噪音低.效率高.

功耗小，效率搞！

杨程高

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