地暖不暖和。加个什么泵能好？什么叫屏蔽泵？这个东西是不是有什么规定不让加？例如加了就罚款啥的。
1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2 屏蔽泵的优缺点
2.1 屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送兆纳易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3 屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型 装有复数叶轮，适用于高差猜兆扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型 适用于输送混入虚租大量泥浆的液体。
4 屏蔽泵选型时的注意事项 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。 总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
是循环泵 一定要买个老此好一点的。这样在夜深人静的时候 没有一点噪音。 没有规定不让加。地仿森暖是最常加侍大迅这个的。很正常。
循环泵
屏蔽泵的常见故障及处理方法有哪些？
屏蔽泵状态：
1.
表针
指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常;
2.表针摆动无规则;电泵
流量
、压力不稳;内部声音不正常或
电机
局部
发热
3.表针突然上升至红色区;表针摆动幅度增大，且有规庆告则性波动(有时停机后再启动
故障
消失);
4.表针指示值大于0.75;运转不顺畅。流量压力低;
5.表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75;
6.一
相电流
为零，表针指示值0.5
7.表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的;
8.电泵运行正常，
电源
正接
反接
表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失;
9.表针无指示或指示
反向
10.
主电路
端子
对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸;
故障可能原因：
1.电源电压升高或
轴承
磨损增大
2.循环系统不正常，流量不足或有
气泡
3.
转子
笼子胀开造成局部短条
4.电源
相序
接反;
5.
模块
三相电源
与
电动机
端子的相序不一致;TRC表与热
元件
线路
接错;
6.缺相
7.
管路
混入
异物
或工作液有
结晶
或沉淀;
8.模块或TRC表损坏或者是态差棚TFRC系流
回路
接地现象;
9.检修时模块
极性
接反。
仪表
损坏;模块选用
错误
;
10.接线架损坏;主
绕组
损坏;TRC表与热元件接线错误;
处理方法：
1.先检查
电压
是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换
石墨轴承
;
2.检查
循环液
管路，检查电泵类型是否符合
工艺
要求;
3.换同一型号的转子;
4.检查电源相序并重新接电源
5.检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好;
6.检查
电源线
;
7.检查工作液及循环管路，排除异物;
8.检查模块输入、输出电
参数
，检查模块、TRC表是否接地;
9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正帆则确
10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。
屏蔽泵故障分析判断：
1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断：
A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。
D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，哗晌说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。
E、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。
F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。
2、由泵的振动、噪音分析判断：
A、泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。
B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵 汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。
C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区升明、泵出口压力表大不大正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。
3、由TRG表指示分析判断：
A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。
B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损，说明模块有故障不能正常指示需更换。
C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示在红区乱笑锋，说明泵在反转，需调整动力线相序。
D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检查电气线路。
E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，需更换新表。
F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块
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