一、烧毛易产生哪些疵点，有什么防止办法？
烧毛常见的问题是烧毛不净。原因主要是气体烧毛时内焰与织物距离比较大或者通过火口速度太快。克服的办法是适当放慢车速，调整内焰温度。并且要经常清洁毛刷和金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烧前烘筒的温度。这些都能帮助提高烧毛效果。
但是在涤／棉织物烧毛时，车速太慢、火焰温度过高又往往形成烧毛过度，织物变硬。因此要根据织物性质随时调整。如涤纶混纺织物除以上措施外，必要时还要调整烧毛面次数、加强火口间冷空气降温、烧毛前用冷水辊筒降低布面温度。
除烧毛不净外还有烧毛不匀，常见于铜板烧毛机。主要原因有铜板两端温度不同、铜板表面不平整。铜板烧毛机的结构上存在不足也会引起烧毛不匀的疵病。铜板烧毛由两导辊使织物成平面与圆弧形铜板呈线性接触运动，这种运动是往复式的，当织物运动到弧板终端时形成死点，停留后再开始逆向往复。在死点区域内温度下降造成与整个铜板面温度差异。结果形成烧毛不匀的有规律性的疵点。死点停留时间越长这种疵点也就越明显。
烧毛时还可能造成破洞和豁边。主要是操作工人操作时思想不集中，布面有拖纱、边纱、棉结等着火后未及时扑灭，火星落在织物上也未及时处理。
二、纺织机械分哪六大类?主要作用是什么？
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成纺织品所需要的各种机械设备的统称。把棉、痳、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。分类只要有纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。
纺纱设备主要分加工短纤维和加工长纤维两类，其因品种繁多.机器结构、用途及性能各有不同。按其在工艺流程中的顺序分为开清棉机械、梳棉机、精梳机、成卷机、络筒机、并纱机、并条机、粗、整经工序纱机、细纱机、转杯纺纱机、毛麻纺纱机械等。
织造设备按其工艺分络筒工序、整经工序、穿经工序、 织造工序、 整理工序。
印染设备烧毛机（布面烧毛）、退煮漂机（布面浆料退掉）、丝光机（使布面纤维整齐排列，布面有光泽，染料的吸附更好点)、均匀轧车（布料染色）、定型机（面料的定型）、预缩机（控制面料的缩水）。
整理设备是纺织整理要用的设备主要有涂层，压光，印花，水洗，硝素洗，砂洗，压花，冲孔，定型，绣花，烫金等。
19世纪末人造纤维问世，拓宽了纺织机械的领域，增添了化学纤维机械一个门类。人们对合成纤维需要的增长，推动合成纤维纺丝设备向大型化（纺丝螺杆直径达200毫米，单台纺丝机的日产量达到100吨）和高速化（纺丝速度达3000～4000米/分）方向发展。世界合成纤维工业发展最快的国家，几乎在5～6年内设备更新一次，机台数量在10年内就增长一倍。近20年的纺纱织造设备，为适应化学纤维纯纺或与天然纤维混纺作了不少局部改进，如扩大牵伸机构适纺纤维长度的范围、消除纤维上静电等。在染整方面发展了高温高压染色设备、热定形设备、树脂整理设备以及松式整理设备等。
无纺布设备以纺织纤维为原料经过粘合、熔合或其他化学、机械方法加工而成的纺织品。这种纺织品不经传统的纺纱、机织或针织的工艺过程，也称无纺布、不织布。
三、面料进入烧毛机运行的距离是多少
前面有导布，导布不止为烧毛车服务，还要为后续的加工过程服务。因此，这个距离要综合后续工艺来考虑。
面料从导布辊——刷——火口——灭火——落布，这个过程约15米。（这是指普通的2正1反烧毛，不含联合烧毛）
四、纱线烧毛机生产前燃烧环需空烧吗
我认为也该先点火再生产，但我认为不用15分钟，只需要火焰稳定了就可以了。因为烧毛主要是火焰起作用而不是靠燃烧环的温度。
五、烧毛机应属于特种设备吗？
不属于特种设备。
特种设备有明确的定义和范围。
2014版《特种设备目录》包含八个大类：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，烧毛机不属于上述任何一种。
六、烧毛机一运转就跳闸是什么原因？
有几种可能，一是到烧毛机的电源线短路，二是烧毛机绕组之间不平衡且可能对地，三是烧毛机机械卡住转不动等，应该仔细检查排除故障。