液压系统由五部分组成，即动力元件、执行器、控制元件、辅助元件和液压油。
1.动力元件：液压泵，是一种将机械能转化为液压能的装置。通过内燃机或电机向液压泵提供一定的速度和功率，然后由泵输出一定流量和压力的液压油。
2.执行器：液压缸和液压马达，将液压能转化为机械能的装置。分为液压缸和液压马达。通过输入一定压力和流量的液压油，输出一定速度(转速)的力(扭矩)。
3.控制元件：液压阀，控制油压、流向和液体流速的控制元件。按功能分为压力阀、流量阀、方向阀。
4.辅助部件：包括油箱、滤油器、油管和管接头、密封圈、压力表、油位和油温表等。
5.液压油：液压油是液压系统中传递能量的工作介质，包括各种矿物油、乳化液和合成液压油。
分为几种类型：
1.齿轮泵：主要由外壳(建立密封空间)、齿轮副(直齿轮组)、轴承(或无轴承)等组成。它利用齿轮啮合时的体积变化产生压力，结构简单，压力低；
2.叶片泵主要由外壳、偏心转子和叶片组成。压力是由壳体非对称内腔中叶片旋转体积的变化产生的。结构简单，压力适中，噪音大；
3.柱塞泵包括斜盘型和斜轴型，主要由柱塞、滑靴、斜盘、主轴、弹簧、压力补偿器等组成。知名厂商包括力士乐、派克、伊顿威格斯等厂商，压力供应大，声音和干度可控。
4.螺杆泵主要用于稀油润滑系统的供电，分为单头或中间安装，名称不同但结构形式相同，供压能力小，但噪音极低，经久耐用。主要用于矿山和油田的潜水泵、冶金稀油站的供油系统等。可用于输送高粘度油；
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
液压泵由联轴器、液压油箱和滤油器三部分构成。
1、联轴器：
液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因，泵与联轴器同轴度超标，装配时又存在偏差，则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形，变形大又使离心力加大。造成恶性循环，其结果产生振动噪声，从而影响泵的使用寿命。此外，还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。
2、液压油箱：
液压油箱在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫。选用油箱首先要考虑其容量，一般移动式设备取泵最大流量的2～3倍，固定式设备取3～4倍；其次考虑油箱油位，当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于最低油位，当油缸回缩以后油面不得高于最高油位；最后考虑油箱结构，传统油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用，应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之间留有空位使隔板两边空间连通，液压泵的进出油口布置在不连通的一端隔板两侧，使进油和回油之间的距离最远，液压油箱多起一些散热作用。
3、滤油器：
一般粒径在10μm以下的污染物对泵的影响不太明显，而大于10μm、特别是在40μm以上时对泵的使用寿命就有明显影响。液压油中固体污染颗粒极易使泵内相对运动零件表面磨损加剧，为此需要安装滤油器降低油的污染程度。过滤精度要求：轴向柱塞泵10～15μm，叶片泵为25μm，齿轮泵为40μm。泵的污染磨损可以控制在允许范围之内。
分为几种：
1、齿轮泵：主要由外壳体（建立密封空间），齿轮副（直齿轮组），轴承（或无轴承）等组成，利用齿轮啮合时的容积变化产生压力，结构简单，压力较小；
2、叶片泵，主要由外壳体，偏心转子，叶片，利用叶片在非对称的壳体内腔中旋转容积变化产生压力，结构较为简单，压力中等，噪音较大；
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。
液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。
必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
分为几种：
1、齿轮泵：主要由外壳体（建立密封空间），齿轮副（直齿轮组），轴承（或无轴承）等组成，利用齿轮啮合时的容积变化产生压力，结构简单，压力较小；
2、叶片泵，主要由外壳体，偏心转子，叶片，利用叶片在非对称的壳体内腔中旋转容积变化产生压力，结构较为简单，压力中等，噪音较大；
3、柱塞泵，有斜盘式，斜轴式两种，主要由柱塞，滑靴，斜盘，主轴，弹簧，压力补偿器等构成，知名厂家有力士乐，帕克，伊顿威格士等厂家，压力供应较大，音燥可控最好的是力士乐的泵；
4、螺杆泵，主要用于稀油润滑系统的动力提供，分为单头，或中置式，名称不同但结构形式较为相同，压力提供能力较小，但噪音极低，耐用，主要用于矿山，油田潜油电泵，冶金稀油站供油系统等，可用于大黏度油的输送；