一、怎样判断挖掘机液压油里有铜宵是液压泵还是旋转泵或者行走马达坏了?
肯定要换，油缸和分配器里面的油胶管总成拆掉就是。 小松的主泵有排气阀门 液压马达把卸油管（小的那根）拆松就行
二、怎样判断和检修液压电机绕组的漏电故障？
液压电机漏电不但耗电量增大，而且严重时将危及到人身和设备的安全。
当电动机在正常负载下运行时，电流表上的读数长期大于额定电流，电度表的耗电量偏大，而电动机本身既无焦臭味又无噪声，则可判定电动机绕组存在漏电故障。
电动机绕组漏电分以下两种情况：
①绕组与外壳间漏电
拆下电动机的接地线，用试电笔测试电动机的外壳，试电笔发光，机壳带电。
②绕组相间漏电
拆下油泵电机的6个接线头，用兆欧表遥测1、2和2、3接线抽头。测得的绝缘电阻越小，表面漏电越严重。绕组漏电时，将使电动机机壳严重发热。
当电动机长期使用时，绕组绝缘会老化变脆，或绕组受潮，绝缘能力降低，将导致绕组漏电。
若漏电是绕组绝缘老化造成的，应对绕组重新进行浸漆处理；如果漏电是因为绕组受潮引起的，则应对绕组进行烘干，排除内部潮气。
烘干后的绕组，经绝缘电阻测试符合要求后，方能重新使用。
三、某类液压故障的诊断与维修分析？
第1章 金属加工设备液压故障诊断与维修案例
1.1 金属切削加工机床液压故障诊断与维修
1.1.1 液压进给组合机床故障
液压进给组合机床经常出现这样一种现象：快速进刀速度正常，开始加工时工作台就停止不前。这种“无工进”现象由多种原因造成。液压系统的故障牵涉面广，主要的可能原因有：切削力大；液压泵内泄；溢流阀内部零件卡住、损坏或弹簧疲劳；执行控制元件（方向阀，流量阀等）内部零件磨损或卡死及检修装配失误；执行元件内部零件磨损造成内漏；系统外漏油严重；液压缸因密封件挤进缸壁引起执行件阻力增大等。在设备的初期故障和偶发故障期内，上述原因只可能有一种，两种以上原因的概率很小。
组合机床液压系统（图1—1）中，各种元件和辅助装置的机构及油液均封闭在液压站及管道和执行元件内，不像机械故障那样直观，而且测量也不如电器问题方便，不易直接判断。如果先从液压站逐一检查，维修起来非常困难，不但找不到原因，还会因盲目拆卸元件，造成新的故障。以下是按逐项排除方式快速诊断“无工进”故障的方法。
（1）工进切削力大
这类问题的原因主要是刀具磨损，锋利度不够，或零件材质不均匀，有硬点存在，特别是铸造毛坯夹杂硬点很多。因为很多组合机床为满足加工要求的“快进大流量、小压力，工进小流量、大压力”需要，基本都采用如图1—2所示的自反馈变量泵。当工进切削力增大时，液压系统压力增大。柱塞（件1）在反馈液压油的作用下推动定子（件3）向右运动，直至定子与转子同心、无流量输出，从而进油管路无流量，滑台停止。可以从加工产生的声音是否异常来判断这种情况，也可观察液压系统压力表读数是否超过泵的额定压力。解决这种问题最简单的办法就是检查更换质量好的刀具，或测试毛坯硬度、改善毛坯铸造质量。
（2）液压泵内泄
当油温过高时，液压油黏度下降，泵端盖螺钉松动或转子与端盖间隙因磨损增大均可造成液压泵内泄，不能输出压力油，从而无工进。
四、液压传动工作出现故障的原因及排除方法是什么？?
(1)液压冲击现象。 ①液压冲击现象产生的原因。液压传动工作中，突然关闭阀门或换向会使液压传动中的液流立即停止或变换方向。但是，有一定压力的液流有其流动惯性，而且受其液流推动的油缸活塞所带动的机械运动力也有一定的惯性，两种惯性的作用造成液压系统中局部内压力突然急速变化，瞬间使内压力急剧增加，形成一股液流压力冲击。这种液流冲击作用在输油管壁上，会产生猛烈的冲击声，严重时有可能造成输油管破裂或损坏液压系统工作零件。这种突发现象，通常人们也称其为水锤现象。 ②液压冲击现象的预防与排除。 a.注意减慢阀门关闭或换
- 相关评论
- 我要评论
-